5月7日，由中建电力承建的华能石岛湾核电厂扩建一期项目现场，7台混凝土泵车在2号机组核岛反应堆筏基旁列阵排开，600余名建设者穿梭在足球场大小的作业面，2号机组核岛反应堆第一罐混凝土浇筑（FCD）顺利开工，预计一次性连续浇筑混凝土总量达8500立方米。

　　作为山东省重大建设项目，位于山东威海荣成市的石岛湾核电整体规划建设4台百万千瓦级核电机组，中建二局承建一期工程1#、2#机组核岛土建及BOP工程施工工程。全面建成后年发电量达200亿千瓦时，每年可减少二氧化碳年排放量约1500万吨，环保效益相当于种植约3.6万公顷森林。

　　如何在确保质量的前提下，进一步提升工作效能？据项目总工程师李强介绍，为提高钢筋绑扎效率，项目团队对筏基钢筋支架进行全面优化，通过BIM技术三维模拟筏基正交区与环形区的钢筋层位关系，预先规避钢筋支架与其他构件的空间冲突。针对钢衬里模块施工，项目团队创新采用地上拼装钢平台体系。该平台大幅简化了基础处理工艺，且采用模块化可拆卸设计，构件可进行快速拆解与充足，可有效降低前期准备难度，提高构建重复使用率。

　　“在核电建设中，任何细微偏差都可能造成不可逆的影响，我们要竭尽全力做到最好。”李强表示，自项目建设以来，他们构建起全过程、多维度的质控体系，筑牢核电安全生命线。

　　2号机组筏基混凝土浇筑面积大、厚度高、质量控制难度大，在浇筑过程中，为保证混凝土浇筑质量，项目对混凝土的各项关键参数实施全过程动态监控，采用高精度测温设备将入模温度波动控制在标准范围内。“现在看到的智能调度系统是我们自主研发的‘超级大脑’。”李强指着数字模型介绍，它可以精准匹配现场浇筑速度与振捣工序，确保3.7米厚筏基实现零缺陷施工。（经济日报记者 王金虎）